燒紙造紙機（jī）成形裝置的作用，成形裝置又（yòu）稱為網部（bù），是造紙機（jī）上最重要的一部分，紙料懸浮液在其上麵形（xíng）成紙頁，成紙質量和紙機的正常生產都與成形裝置的（de）操作有密切關係。濕紙幅一旦在成（chéng）形裝置成形後（hòu），紙張中的纖維交織狀態便基本定形，紙張（zhāng）的基本物理性質也隨之確定下來（lái），隨後造紙機的（de）壓榨、幹燥和壓光等過程隻能有限地改善已成形紙幅的性質（zhì）。成形裝置通常也是（shì）造紙機上最複雜的（de）一部分，在運轉中，成形裝置的動力消耗和維修費用在整個造紙機中占有（yǒu）相當（dāng）大的比重。

　　1、獲得組織良（liáng）好的濕紙幅（fú）

　　紙幅的成形是一個複雜的過程，通常（cháng）可簡單地看成是纖維逐漸沉（chén）積到成形網網麵上，相互錯綜交織成一個薄層的結果（guǒ）。要獲得組織均勻的紙（zhǐ）幅（fú），除了需要性能良好的流送設備外，還需要使紙料在成形網麵上進行合理的脫（tuō）水過程。一般（bān）可通過控製網速和上網漿（jiāng）速（sù）的（de）差（chà）值、網案的搖振及選用適當的脫水元件等方法，使纖維懸浮液在紙幅成形過程中，既相對平靜又具有一定的湍動，從而使沉積的纖維（wéi）分散均勻，無絮團，同時又避免不適當的過急脫水，使紙料中的膠料（liào）、填料（liào）和細小（xiǎo）纖維（wéi）流失過多，造成紙（zhǐ）幅的兩麵性質的差別。

　　2、把已形成的紙幅脫水到一定的幹度

　　濕紙（zhǐ）幅初步成形後，一般需要通過強製脫（tuō）水（shuǐ）的方法(真空（kōng）抽吸、壓榨（zhà）等)來達到一定的（de）幹度或濕強度，從而能從成形網（wǎng）麵剝離下來。